OEE (Overall Equipment Effectiveness o Efectividad total de los Equipos)

OEE (Overall Equipment Effectiveness o Efectividad total de los Equipos)

En definición tenemos que el OEE es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial, y se posiciona como una herramienta clave para la filosofía de la mejora continua en una empresa.

Para las empresas siempre ha existido la necesidad de poder cuantificar la productividad y eficiencia de los procesos productivos, es de ahí que nace este indicador con la capacidad de indicar mediante un porcentaje, la eficacia real de cualquier proceso productivo. Es una herramienta implacable a la hora de detectar ineficiencias que se originen durante un proceso productivo. Tengamos en cuenta que lo que se mide se puede gestionar y mejorar.

Sin duda tomar la decisión de medir el OEE en su planta de producción es un indicio de que se esta por el camino hacia el aumento de la producción.

Para medir el OEE en su planta existen 3 maneras; Manual, automática tradicional y automática moderna.

 

Captura manual

 

Para medir el OEE manualmente, debe hacer un formato y utilizarlo en cada máquina que vaya a evaluar. Los datos importantes en el formato son:

  • Orden de producción
  • Alistamiento de la máquina
  • Tiempo de producción
  • Unidades producidas
  • Cantidad de desperdicio
  • Paradas (Tiempo)

Estos datos deben medirse en cada turno que la máquina esté en funcionamiento y los tiempos deben ingresarse cada vez que suceden (nunca al finalizar el turno) con reloj en mano.

Luego a la misma hora todos los días, un equipo encargado de digitar los datos en un Excel (u otra plataforma para esto), entregara datos al analista de producción y este generara un reporte de producción diario. Luego un comité de seguimiento debe revisar que la información este actualizada y al día.
Un equipo de digitadores se encargará de recoger estas planillas siempre a la misma hora e ingresarla a un formato en Excel para entregársela al analista de producción que generará un reporte de producción diario. Luego, debe organizar un comité de seguimiento que, en no más de 5 minutos, revise que la información está actualizada y al día.

Con los datos de este reporte aplicará la fórmula del OEE:

Disponibilidad x Rendimiento x Calidad = OEE

Disponibilidad: es el porcentaje del tiempo que la máquina estuvo operativa. Ejemplo, si en un turno de 8 horas, la máquina estuvo produciendo 6 horas funcionales, tendrá una Disponibilidad del 75%.

Rendimiento: son las unidades producidas comparadas con la velocidad crucero de la máquina. Ejemplo, si el equipo tiene una capacidad de producción de 10 unidades por minuto, pero en realidad produjo 8, representará un Rendimiento del 80%.

Calidad: es el porcentaje de la producción total que se produce sin defectos. Ejemplo, si de 1000 unidades producidas, 100 no cumplen los estándares, la Calidad estará en 90%.

Ventajas Desventajas
  • Genera conciencia a los operarios sobre sus indicadores.
  • Curva larga de aprendizaje.
  • Permite implementar herramientas de Lean Manufacturing.
  • Información inexacta.
  • Implementación más rápida.
  • Tiempo de respuesta tardío.
  • Tiempo largo de implementación.
  • Información e indicadores no estandarizado entre plantas.


 

Captura automática tradicional

 

 

Para medir el OEE de manera automática tradicional, deben hacerse algunas adecuaciones físicas que constan de:

  • PLCs para cada máquina, se necesita una adecuación diferente dependiendo de la tecnología de cada una. Hay que configurar un software que interpreta la información de todos los PLCs en un estándar.
  • Infraestructura de servidores donde se recopile la información (Licencias SCADA e HISTORIAN).
  • Segundo nivel de servidores donde se procesa la información y se envía al centro de control. (SISTEMAS MOM, MES, EDM).
  • Unidad donde se encuentra el ERP, la cual será revisada por el equipo encargado de las plantas.

Los datos recopilados con este método son mucho más completos y tienen un histórico más amplio que el método manual. Los indicadores claves, como el OEE, serán calculados automáticamente.

Ventajas Desventajas
  • Curva de aprendizaje más corta que en captura manual.
  • Requiere equipos e infraestructura especializada.
  • Información precisa.
  • Mantenimiento complejo.
  • Información estandarizada entre plantas.
  • Costos muy altos en el mercado.

 


Captura automática moderna

 

 

Para medir el OEE de manera automática moderna, debe implementar un sensor (en la mayoría de los casos independientes a los plc que se tengan) en cada máquina que desea medir, instalar un software especializado donde reportarán todos los sensores y hacer una configuración inicial, que consta de:

  • Velocidad crucero de la máquina
  • Se recomienda elegir 30 posibles causas de paro en la máquina.

El software se encargará de tomar los tiempos automáticamente, de llevar el conteo de las unidades producidas y de las unidades defectuosas. Además, le preguntará al operario el motivo de cada paro cada vez que ocurra (elegirá entre los 30 recomendados que se configuraron).

Finalmente, el software generará los reportes y calculará el OEE automáticamente, poniéndolo a disposición de las personas involucradas a través de pantallas en la planta y de archivos en línea.

Ventajas Desventajas
  • Tiene un costo inferior a la captura automática tradicional
  • No puede controlar remotamente las máquinas
  • Pocos o ningún equipo de infraestructura
  • No calcula todas las variables de las maquinas.
  • Trae impregnadas naturalmente las buenas prácticas de medición, calculo y reportes
  • Se puede aprovechar la infraestructura ya existente en la planta
  • Procesos de Industria 4.0
  • Fácil mantenimiento

Así pues, podemos afirmar que el indicador OEE debe ser una herramienta imprescindible en todos los procesos que se realicen en una planta comprometida con la mejora continua.

Cualquier inquietud estamos atentos a comentarios.

La tienda Industrial.

30 abril, 2020

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